1. 常见材料
3C塑胶件通常采用以下工程塑料，以满足不同功能需求：
ABS：强度高、耐冲击，常用于外壳、按键（如键盘、遥控器）。
PC（聚碳酸酯）：高透光、耐高温，用于手机壳、镜头盖、显示屏支架。
PC+ABS：结合PC的耐热性和ABS的韧性，适用于笔记本电脑外壳、充电器壳体。
PMMA（亚克力）：透光性好，用于导光板、装饰面板（如智能音箱外观件）。
PP（聚丙烯）：耐化学腐蚀，用于电池外壳、内部结构件。
尼龙（PA）：耐磨、耐高温，适用于连接器、齿轮等精密部件。
2. 主要应用场景
计算机：笔记本外壳、键盘按键、散热风扇叶片、硬盘支架。
通信设备：手机中框、天线盖、SIM卡托、路由器外壳。
消费电子：耳机壳体、智能手表表带、电视边框、相机手柄。
3. 核心优势
轻量化：塑料密度低，减轻产品重量（如便携设备）。
成本效益：模具费用低，适合大批量生产。
设计灵活：可注塑复杂形状（如曲面、镂空结构），支持多种表面处理（电镀、喷涂、IML膜内装饰）。
绝缘与安全：不导电，适合电子产品的绝缘需求。
4. 关键工艺技术
注塑成型：高精度批量生产，需控制缩水、熔接线等问题。
双色注塑：实现多材质结合（如软胶+硬胶的手机握柄）。
纳米注塑（NMT）：金属与塑料结合，提升强度（如手机金属中框+塑料天线断点）。
表面处理：UV涂层（防刮）、咬花（防滑纹理）、镭雕（logo雕刻）。
5. 行业趋势
环保材料：生物降解塑料（如PLA）、再生塑料的应用（如产品中使用回收ABS）。
薄壁化：更薄的塑胶件（如超薄笔记本外壳）对材料和工艺要求更高。
集成化设计：塑胶件与电子元件一体化（如内置天线的塑料外壳）。
6. 质量要求
尺寸精度：通常公差需控制在±0.1mm以内。
耐候性：通过UL认证、阻燃测试（如V-0级阻燃）。
机械性能：抗跌落、抗弯曲测试（如手机外壳1.5米跌落测试）。